Transfer kalıp, metal şekillendirme ve üretim süreçlerinde sıklıkla görülen bir kalıp sistemidir. Bu yöntemi üreticiler daha büyük ve karmaşık parçaların üretilmesi adına tercih ederler. Transfer kalıplama işlemlerinde metal levha, bir dizi farklı istasyondan sırasıyla geçerek farklı işlemlerden geçer. Her istasyonda belirli bir işlem yapılır ve tamamlanınca parça bir istasyondan diğerine transfer edilir. Son istasyonda parça son şeklini almış olur.
Progresif kalıp , metal şekillendirme ve üretim süreçlerinde yaygın olarak tercih edilen kalıp sistemlerindendir. Bu yöntemi üreticiler yüksek hacimli ve daha küçük parçaların seri üretimi sürecinde kullanırlar. Progresif kalıplama işleminde metal levha kalıp içinde sürekli olarak hareket halinde olur. Bu işlemde istasyonda farklı bir işlemden geçmektedir. Bu işlemler arasında kesme, delme, bükme ve şekillendirme gibi farklı süreçler yürütülür.
Transfer kalıp ve progresif kalıp, metal şekillendirme, ve üretim aşamalarında ihtiyaçlara göre yaygın olarak kullanılan endüstriyel kalıplama yöntemleridir. Her iki yöntemin de kendine özgü avantajları ve dezavantajları olduğundan aradaki temel farklara bir bakmak gerekir. Transfer kalıp ile progresif kalıp arasındaki farklar şu şekildedir;
| PROGRESİF KALIP | TRANSFER KALIP |
|---|---|
| Küçük ve orta ebatlı sac metal parçaların yüksek hacimli seri üretim süreçlerinde tercih edilir. | Orta ve büyük ebatlı sac metal parçaların yüksek hacimli seri üretim süreçlerinde tercih edilir. |
| Farklı eksenlerde gerçekleştirilen çoklu bükme, delme ve kesme operasyonlarına sahip parçaların üretiminde etkin bir çözüm sunar. | Derin sıvama ve kompleks form operasyonlarının uygulanması gereken parçaların üretiminde tercih edilir. |
| Genellikle 5 operasyon ve üzerini gerektiren çok aşamalı parçaların üretiminde ekonomik avantaj sağlar. | Genellikle 5 operasyon ve üzerini gerektiren çok aşamalı parçaların üretiminde ekonomik avantaj sağlar. |
| ISO 2768-f tolerans sınıfına uygun boyutsal hassasiyetin sürekli ve güvenilir biçimde sağlanmasına olanak tanır. | ISO 2768-f tolerans sınıfına uygun boyutsal hassasiyetin sürekli ve güvenilir biçimde sağlanmasına olanak tanır. |
| Şerit (band) tasarımı gereği, üretilecek parçanın taşıyıcı köprüye bağlanmasını sağlayacak en az bir düz referans yüzeye sahip olması zorunludur. | Şerit taşıyıcı sistemi gerektirmediğinden, düz referans yüzeyi bulunmayan ve karmaşık geometriye sahip parçaların seri üretimine uygun bir kalıplama yöntemidir. |
| İlk yatırım maliyeti görece daha yüksek olmakla birlikte, düşük operasyonel maliyet sayesinde yüksek hacimlerde maliyet avantajı sağlar. | İlk kalıp yatırım maliyeti görece daha düşük olmakla birlikte, ek malzeme taşıma ve transfer donanım maliyetleri toplam yatırım maliyetini artırabilir. |
| Şerit (band) tasarımı gereği, taşıyıcı köprü ve iskelet malzemesi nedeniyle görece daha yüksek fire oranı oluşabilir. | Parçaların transfer kolları aracılığıyla istasyonlar arasında taşınması sayesinde malzeme yerleşimi optimize edilerek fire oranı minimize edilebilir. |
| Kalıp tasarımı ve pres kapasitesi elverdiği ölçüde yüksek vuruş hızlarına (dev/dak) ulaşılabilir, bu da birim zamandaki üretim verimini artırır. | Transfer mekanizmasının senkronizasyon gereksinimleri nedeniyle vuruş hızı (dev/dak) görece sınırlı kalır. |
| Progresif kalıp hattı; servo sürücü, bant açıcı (decoiler) ve levleme (straightener) ünitesi gibi standart yardımcı ekipmanlar gerektirir. | Transfer kalıp hattı; parçaya özel besleme sistemleri, iki veya üç eksenli transfer kolları ve senkronizasyon kontrol üniteleri gibi özel donanımlar gerektirir. |
Transfer kalıp, büyük ve karmaşık parçaların üretilmesinde tercih edilen en yaygın kalıplama yöntemidir. Çok aşamalı kalıplama yapmayı sağlar. Parça transferi gereken durumda tercih edilir. Transfer kalıp yöntemi aşağıdaki durumlarda kullanılabilir;
Progresif kalıp, yüksek hacimli üretim olan üretim alanlarında ve tekrarlayan işlemler gerektiren süreçlerde kullanılır. Tek aşamalı kalıplama yapmada etkili bir yöntemdir. Bu kalıplama yöntemiyle küçük veya orta boyutlu metal parçalar üretilir. Üretim süreci de hızlı ve verimli olarak yapılabilir.
Progresif kalıp üretimi şu durumlarda yapılabilir;
Transfer kalıp ile progresif kalıp seçimi yaparken bazı faktörlere bakarak hareket etmek gerekir. Her iki yöntem de metal şekillendirme ve üretim süreçlerinde yaygın olarak tercih edilir. Bu noktada doğru seçim, üretim ihtiyaçlarına ve proje gereksinimlerine göre ortaya çıkar. İşte transfer kalıp ile progresif kalıp arasında seçim yaparken doğru seçimi sağlayacak süreçler;
Metal şekillendirme işlemlerinde ileri üretim teknolojileri kullanmak adına progresif kalıp ve transfer kalıp arasında bir seçim yapacaksanız hemen Çelik Kalıp olarak sizlere destek olabiliriz.
